Ball Mill
Opis izdelka
Kroglični mlin je sestavljen iz napajalnega dela, napajalnega dela, vrtljivega dela, menjalnega dela (reduktorja, majhnega menjalnika, motorja, električnega krmiljenja) itd. Votla gred je izdelana iz litega jekla, oblogo je mogoče zamenjati, vrtljivo orodje pa iz kotalnih zob ulitkov. Cev ima oblogo, odporno proti obrabi, ki ima dobro odpornost proti obrabi. Stroj je stabilen in zanesljiv. Gostitelj mlinov za mletje, vključno z valjem, ohišjem cilindra s koristno oblogo iz materiala, odpornega proti obrabi, ima in vzdržuje vrtljivi ležajni ležaj valja, ima pogonski del, kot je motor, in pogonsko gonilo, jermenica, trikotnik, itd.
O imenovanih delih rezila, ki na splošno niso glavni sestavni deli, deli na dovodnem koncu dovoda z notranjim vijačnim spiralnim rezilom, lahko rečemo na izpustnih koncih praznjenja končnih delov z notranjim vijakom, lahko jih imenujemo spiralno rezilo.
Poleg tega bodo v pomožni opremi praznjenega konca, če se uporablja spiralni transporter, v opremi deli, imenovani spiralni rezili, vendar strogo gledano ni del krogličnega mlina. Suhi kroglični mlin in mokri rešetkasti kroglični mlin lahko izberete glede na material in način drenaže. Varčevalni krogelni mlin, samodejno poravnavanje dvovrstnega centripetalnega sferičnega valjčnega ležaja, tekaški upor je majhen, učinek varčevanja z energijo je izjemen. Prvotnemu delu telesa cevi je bil dodan stožčast valj, ki poveča efektivno prostornino mlina in naredi porazdelitev medija v cevi bolj razumno. Ta izdelek se pogosto uporablja v barvnih kovinah, železnih kovinah, na področju obogatitve nekovin, kemični industriji in industriji gradbenih materialov.
O namestitvi
Namestitev krogličnega mlina:
A) načrt namestitve je zasnovan v skladu z osnovnim uporabniškim inženiringom in mora biti nameščen v smeri, kraju in prostoru diagrama;
B) spodnja ravnina trupa mora biti trdna, ravnina spodnje ravnine valja pa po vodoravni nastavitvi ni večja od 1,5 / 1000.
1. Namestite:
A) odstranite material z dna inštalacijske opreme, zlasti na notranji steni luknje ne sme biti prahu, olja, vode in drugih tekočin;
B) po razpakiranju embalažnih ohišij se glavni motor premakne v položaj za vgradnjo z ustreznimi dvižnimi napravami (žerjav / viličar);
C) postavite opremo v položaj, luknje za pritrditev sidrnih vijakov in "žive noge" naključnega pasu se po privarjanju na šasijo okvirja privarijo na šasijo okvirja, nato se lahko izvede sekundarno injektiranje;
D) po vgradnji 24 ur trdnosti cementa se lahko uporablja za zategovanje preskusnega stroja za nalaganje matic;
E) dostop do električne energije;
F) pregled namestitve in odprava nelagodja;
G) električne omarice so nameščene v pomožni strojnici brez namestitve tal.
2. Testno delovanje:
Namestitev krogličnega mlina je končana, inšpekcijski pregled je lahko prazen, zagon krogličnega mlina s strani spretnih upravljavcev krogličnih mlinov mora biti odgovoren, kroglični mlin mora biti strogo spoštovan in upoštevan v varnostnih postopkih.
(1) čas delovanja v prostem teku ne sme biti krajši od 12-24 ur, težave v obratovanju pa je treba pravočasno rešiti.
(2) prosti tek za zagon v običajnem preskusnem delovanju obremenitve se lahko izvede med preskusom obremenitve v vseh fazah; delovanje obremenitve je treba izvesti glede na stanje praznjenja v dovodu, izogibati se nepotrebnemu brušenju krogle in oblogi valja in škodo.
A) dodajte ustrezne materiale in 1/3 jeklenih kroglic (največja teža krogličnega mlina), da poskusite 12 do 24 ur.
B) dodajte do 2/3 količine jeklenih kroglic, ki naj tečejo od 24 do 48 ur.
C) glede na pogoje praznjenja krogličnih mlinov proizvodnja kvalificiranih izdelkov glede na dejansko količino nakladalnega stroja iste vrste krogličnega stroja določi količino nakladalnega krogla stroja krogličnega mlina za najmanj 72 ur preizkusnega delovanja.
(3) povečanje zgornje obremenitve in dolžina preskusnega časa se določita glede na obratovalne pogoje zobnika velikosti in reduktorja (dvig temperature, hrup, stik s površino zob itd.). Preden natančnost stika zobne površine ne ustreza projektnim zahtevam, ne sme delovati s polno zmogljivostjo.
(4) hladilni in mazalni sistem morata med preskusom normalno delovati, temperatura glavnega ležaja, ležaja menjalnika in reduktorja pa mora biti normalna.
(5) po polnjenju 2/3 preskusa jeklenih krogel za 24 do 48 ur ponovno preverite in privijte vse vijake.
(6) poskusno delovanje je treba skrbno evidentirati.
Mešanje, mletje, kroglični mlin se v glavnem uporablja za keramične materiale. Potrebna je oprema za proizvodnjo različnih vrst keramičnih izdelkov, stroj UPORABLJA napetost spenjanja, zmanjša začetni tok, njegova struktura je razdeljena na integralne in ločene. Z remenskim pogonom, enostopenjskim ali dvojnim pojemkom, opremljen z neodvisnim motorjem z majhno močjo.
Podatki o uspešnosti
